中安联合SE-东方炉连续运行突破300天！

 

　　截至1月13日，中安联合煤气化装置第4系列气化炉（SE-东方炉）连续运行突破300天，且继续保持稳定运行状态，不断刷新中国石化粉煤气化炉连续运行纪录，创造了高灰分、高灰熔点煤气化单炉连续运行世界纪录，运行周期跃升到一个崭新的高度。

 

　　SE-东方炉采用中国石化与华东理工大学联合开发、具有自主知识产权的“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”，中安联合煤气化装置是SE-东方炉大规模工业化应用的国内第一套装置，并首次采用多系列集成工艺。作为SE-东方炉的设计单位，中国石化宁波工程公司和中国石化宁波技术研究院、华东理工大学闻讯分别给中安联合发来贺信，祝贺中安联合气化炉单炉A级连续运行实现新突破。

 

　　连续运行周期作为检验气化炉性能的一项最为关键指标，在众多的气化炉型中，不间断连续运行（A级）周期中能达到200天以上，很多企业需要付出5年、10年甚至更长时间的艰辛努力才能达到，中安联合仅用两年多的时间，就实现了煤气化装置的连续高负荷运行，走完国内外其他炉型需要十多年甚至更长时间才能走完的路程。

 

　　在粉煤加压气化技术的大规模工业化应用上，中安联合是第一个“吃螃蟹”的，煤气化装置生产操作可借鉴的经验有限，只能边生产边摸索边总结。

 

　　自2019年6月15日煤气化装置首台气化炉投料运行以来，中安联合克服人机磨合、煤质多变、疫情防控等困难和不利条件，坚持党建引领，以党建共建为有效手段，凝聚包括协作单位在内的各方形成工作合力；聚焦装置精细化管理，大力加强人才培养和队伍基本功训练，打造了一支作风过硬、能打胜仗的员工队伍；以气化炉安稳长满优运行为工作重心，对标行业先进，持续分析和研判气化炉运行状况，强化入炉煤质管理及煤种切换风险评估管控，优化生产配煤方案和运行参数控制；建立气化炉标准化检修体系，开展关键设备预防性检修，及时进行设备消缺，固化关键设备检修工序，实现气化炉运行整体稳定性逐步提升；针对气化炉下降管烧损、激冷室堵渣、粗合成气系统积灰严重、捞渣机故障率高等制约气化炉长周期安稳运行的瓶颈问题，组织技术力量进行难题攻关，开展技改技措，为气化炉长周期运行创造有利条件。

 

　　中安联合煤气化装置气化炉连续运行突破300天，在行业内树立了国产新型气化炉投产后即实现长周期高负荷连续稳定运行新的标杆，标志着SE-东方炉粉煤加压气化技术大规模工业化应用取得成功，解决了高灰分、高灰熔点淮南煤难以气化的技术性难题，实现了淮南煤由燃料向化工原料的历史性转变，为煤化工行业煤炭高效清洁利用提供了先进的技术选择。