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打破纪录,宝武马钢四钢轧总厂钢水日产105炉

来源:中国企业网安企在线发布时间:2023-06-03 13:57:17    

作者:潘兴胜
 
  “祝贺你们以日产105炉的优异成绩刷新纪录,超越自我……”5月25日零点刚过,宝武马钢四钢轧总厂党政领导齐聚炼钢炉台,为职工们颁发嘉奖令戴上大红花。在24日的炼钢生产中,该总厂三座转炉“火力全开”,全天日产定格在105炉,打破历史纪录。
 
  今年以来,该总厂全面深化对标找差,大力推进极致高效生产,努力提升制造能力。特别是5月份以来,在制造部以及兄弟单位的大力支持下,上下同频共振,克服品种规格复杂等诸多困难,力保设备顺行,精心组织生产,狠抓时序控制,按照“高效化、紧凑型”生产理念和方法,建立工序、工艺环节协调快速响应机制。总厂与制造部每天对炼钢工序的生产计划进行合理编排和跟踪验证,确保计划生产兑现率。炼钢区域充分利用集控系统赋予的智慧制造优势,优化铁水预处理模式,缩短处理时间;按照“量化时序管理”的生产组织方式进行每一组、每一炉的生产节奏进行把控;重点依托大流量氧枪供氧和强底吹工艺实践,将转炉纯供氧时间稳定控制在14.5分钟内,缩短转炉冶炼周期;连铸持续开展拉速攻关,不断完善结晶器在线调宽功能,提升机时产能。
 
  该总厂充分用好信息平台,提升节点控制力。转炉、精炼、连铸各岗位强化过程监控,严格执行工艺、操作纪律,优化炼钢区域液态金属物流,确保各工序间紧密衔接,提高炉机作业率。各生产岗位还做好横向沟通,依托各类信息化平台,实现生产信息大数据共享互联,提升操作人员的生产节点控制能力,确保生产节奏平、稳、顺。此外,总厂工会推出“拉高标杆、追求极致效率创纪录”专项劳动竞赛,发动一线职工梳理重点疑难问题,向阻碍生产的“瓶颈”发起挑战,以提升工序各项经济指标带动全工序高效生产。
 
  5月24日当天,炼钢区域在铁水预处理、钢罐调配及物流行车、精炼和铸机等岗位的紧密衔接下,借助铁水资源保障有力的条件下,全方位推进了快节奏生产,一举创出炼钢新的日产纪录。“下一步,我们将以主题教育为推动,深入开展对标找差,梳理全系统薄弱环节,加大攻坚力度,不断优化高效生产,确保各工序、全区域精准衔接,力争日产实现新的突破。”该总厂负责人信心满满地表示。