马钢四钢轧总厂质量月11项攻关围绕减损做文章

 

　　自从接手“1580生产线硅钢边损攻关”项目以来，马钢四钢轧总厂热轧分厂的王立兵一直很忙。整天忙着查看硅钢生产工艺参数、指导工艺操作、分析现场质量数据……“降低硅钢板卷边损，意味着每吨可减少质量损失两三百元。”他坦言，压力很大。9月份，像热轧分厂这样的攻关课题四钢轧总厂共有11个，涉及到从炼钢到轧钢的所有关键生产工艺。

　　该总厂是马钢主体制造单元，不仅产量比重超过公司50%，而且硅钢等重点品种也占据着举足轻重的地位。质量月伊始，该总厂紧扣“迈向质量时代  建设质量强企”主题，结合当前产品质量的突出问题，有针对性地开展质量攻关活动。一方面，加大质量意识宣传教育活动，强化管理、工艺和操作三支队伍的质量意识。细化TS16949、VDA6.3绩效指标、质量管理目标的责任落实。通过细化分解，将质量责任落实到具体岗位、具体责任人，对质量目标的完成情况按时分析、即时整改、实时验证，构建精益质量文化。另一方面，以顾客位为关注焦点，持续完善TS16949质量管理体系标准，建立常态管理和质量叫停机制，提高质量的符合性。针对典型的质量异议整改情况进行验证与评价，全面梳理质量相关问题，根据梳理出的问题设立质量攻关课题。质量月期间，该总厂共确立11项质量攻关课题。其中，“提高Als内控合格率”、“1580生产线硅钢边损缺陷减少50%”、“减少吊伤回退”等课题，不仅可以树立马钢品牌形象，而且具有十分可观的质量效益。

　　质量决定市场，市场决定出路。该总厂就关键质量指标与相关负责人签订了《关键质量缺陷控制责任书》，涵盖22项重点质量指标。通过有效分解、层层落实，充分调动了各级管理、技术及操作维护人员积极性。在此基础上，出台了《四钢轧总厂“零缺陷”出厂重点业务推进计划》，细化对铸坯表面清理、热轧横切、成品发货检验等关键环节的监督和检查，运用表面质量监测仪实施在线检测。加大热轧成品卷在线取样、开卷质量抽检力度，发现质量问题，立即启动质量叫停应急响应机制。检测只是控制手段，关键在于生产过程的质量控制。该总厂严格控制关键质量指标，强化连铸铸坯角裂、皮下夹杂、热卷分层等缺陷控制，制定完善工艺控制措施、在线监测方法和预警机制。围绕炼钢、连铸降低夹杂、孔洞、翘皮等冶金缺陷加强洁净钢平台建设，在巩固前期质量成果的基础上，建立了质量缺陷的跟踪评价模型，使质量缺陷和风险的防控能力不断提升。转炉滑板挡渣攻关取得了实质性的突破，转炉下渣、钢水全氧、连铸大型夹杂物等得到有效控制，为生产高质量汽车板提供稳定支撑。